رمل الكروميت المسبك هو منتجات عملية طبيعية من الكروميت من خلال تصنيف الشاشة المكسورة، خام الكروم، تكوينه الكيميائي الرئيسي من cr2o3، هذا النوع من استقرار حجم الرمل الساخن، الموصلية الحرارية العالية، عند الاتصال مع المعدن المنصهر، ليس لديه مقاومة جيدة للخبث الأساسي، وليس مع أكسيد الحديديك والتفاعلات الكيميائية الأخرى، ولها نفسها خصائص التلبيد المرحلة الصلبة، يمكن أن تكون جيدة جدا منع تسلل المعدن المنصهر، وتجنب عيوب الرمال الملامسة، ومناسبة لجميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي والفولاذ الكربوني تشكل تدريجيا جوهر الرمل الأصلي والطلاء.
فِهرِس | الفيزياء | فِهرِس | |
Cr2O3 | ≥46.0% | الكثافة الظاهرية | 2.5-3 جرام/سم3 |
ثاني أكسيد السيليكون | ≤1.0% | قيمة الرقم الهيدروجيني | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26.5% | الكروم/الحديد | 1.55:1 |
عالي | ≤0.30% | كثافة الحشو | 2.6 جرام/سم3 |
أكسيد الماغنيسيوم | ≤10% | نسبة الرطوبة | ≤0.1 |
AI2O3 | ≤15.5% | المتكلس | 1600 درجة مئوية |
ص | ≤0.003% | درجة حرارة التلبيد | 2180 درجة مئوية |
ج | ≤0.003% | نقطة الانصهار | > 1800 درجة مئوية |
الحجم العادي | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
رمل الكروميت في صناعة الصب
تسمح خصائصه باستخدام المادة في مصانع الحديد الرمادي والصلب عالية التحمل كرمل لصنع القوالب والأساسات. كما أن موصليته الحرارية العالية تمنحه خصائص تبريد جيدة، كما أن التمدد الحراري المنخفض يؤدي إلى ثبات جيد للأبعاد. كما أن قاعديته التي تقترب من الحياد تسمح باستخدام مجموعة واسعة من أنظمة ربط الراتينج والمواد الرابطة غير العضوية، كما يتمتع بمقاومة حرارية عالية وتوزيع واسع للمنخل.
رمل الكروميت في صناعة الصلب
في إنتاج الصلب، يتم استخدام رمل الكروميت أيضًا كمادة مالئة لحماية البوابة المنزلقة في مغارف الصلب الكبيرة.
رمل الكروميت في صناعة الزجاج
عندما يتم طحن رمل الكروميت إلى دقيق ناعم، يتم استخدامه في إنتاج حاويات المشروبات الزجاجية الخضراء.
الخطوة 1: تتم معالجة مادة خام خام الكروم عن طريق الغسيل بالماء.
الخطوة 2، تجفيف المواد الخام لإزالة الماء؛
الخطوة 3، تجفيف المواد الخام في الشاشة الاهتزازية، وغربلة حجم احتياجات العملاء؛
الخطوة 4، حجم المنخل المستخدم في الفصل المغناطيسي، الغرض من إزالة الحديد والسيليكون. بعد الفصل المغناطيسي، يصل محتوى الكروم إلى أكثر من 46% ومحتوى السيليكون أقل من 1%.
الخطوة 5: تعبئة المنتج النهائي.
