رمل الكروميت المسبك عبارة عن منتجات عملية طبيعية من الكروميت من خلال تصنيف الشاشة المكسورة، وخام الكروم، وتركيبه الكيميائي الرئيسي هو cr2o3، وهذا النوع من الرمل يسخن حجمه، ويسخن، والموصلية الحرارية العالية، عندما تكون على اتصال بالمعدن المنصهر، وليس لديه فقط مقاومة جيدة للخبث الأساسي، وليس مع أكسيد الحديديك والتفاعلات الكيميائية الأخرى، ولها في حد ذاتها خصائص تلبيد الطور الصلب، يمكن أن تكون جيدة جدًا لمنع تسلل المعدن المنصهر، وتجنب لمس عيوب الرمل، ومناسبة لجميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ يشكل الفولاذ وسبائك الفولاذ والفولاذ الكربوني تدريجياً قلب الرمل الأصلي والطلاء.
فِهرِس | الفيزياء | فِهرِس | |
Cr2O3 | ≥46.0% | الكثافة الظاهرية | 2.5-3 جم/سم3 |
SiO2 | .01.0% | قيمه الحامضيه | 7-9 |
Fe2O3 | .526.5% | الكروم / الحديد | 1.55:1 |
عالي | .30.30% | ملء الكثافة | 2.6 جم/سم3 |
أهداب الشوق | ≥10% | الرطوبة في المئة | .10.1 |
AI2O3 | .515.5% | الملبدة | 1600 درجة مئوية |
ص | .000.003% | درجة حرارة التلبد | 2180 درجة مئوية |
ج | .000.003% | نقطة الانصهار | > 1800 درجة مئوية |
حجم طبيعي | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
رمل الكروميت في صناعة المسبك
تتيح خصائصه استخدام المادة في مسابك الحديد والصلب الرمادية عالية التحمل كرمل لصنع القوالب والعفن. الموصلية الحرارية العالية تمنحها خصائص تبريد جيدة، والتمدد الحراري المنخفض يؤدي إلى استقرار جيد للأبعاد. إن قاعدته القريبة من الحياد تسمح باستخدام مجموعة واسعة من أنظمة ربط الراتنجات والمجلدات غير العضوية، كما أنها تتمتع بمقاومة حرارية عالية وتوزيع غربال واسع.
رمل الكروميت في صناعة الصلب
في إنتاج الصلب، يتم استخدام رمل الكروميت كحشو لحماية البوابة المنزلقة في مغارف فولاذية كبيرة.
رمل الكروميت في صناعة الزجاج
عندما يتم طحنه إلى دقيق ناعم، يتم استخدام رمل الكروميت لإنتاج حاويات المشروبات الزجاجية الخضراء.
الخطوة 1: تتم معالجة المواد الخام لخام الكروم عن طريق الغسيل بالماء.
الخطوة 2، تجفيف المواد الخام لإزالة الماء؛
الخطوة 3، تجفيف المواد الخام في الغربال الاهتزازي، وفحص حجم احتياجات العملاء؛
الخطوة الرابعة حجم المنخل الخاص بالفصل المغناطيسي لغرض إزالة الحديد والسيليكون. وبعد الفصل المغناطيسي وصلت نسبة الكروم إلى أكثر من 46% ومحتوى السيليكون أقل من 1%.
الخطوة 5: تعبئة المنتج النهائي.
الخطوة 5: تعبئة المنتج النهائي.
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.